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“这是我们公司自主研发生产的‘手撕镍带’，厚度仅为0.05毫米，用手轻轻一扯，便可以把它撕开。”金川集团镍合金有限公司董事长苗承鹏介绍，镍带在拉伸的过程中高温达900℃，如果有空气进入出现小泡则前功尽弃，只有掌握高性能真空熔炼技术、综合加工技术、优良装备水平，才能产出如此高性能的镍带。
走进金川集团镍合金有限公司的生产车间，处处可以感受到科技的力量。
纯镍板在氯碱化工、石油装备制造应用广泛，金川集团股份有限公司（以下简称金川集团）与酒泉钢铁（集团）有限责任公司、兰州兰石集团有限公司突破众多“技术壁垒”及“卡脖子”难题，最终联合生产出国产纯镍板，打破了我国长期依赖进口、受国外制约的被动局面。
“2022年，纯镍板销售200多吨，今年已销售300多吨，市场份额正在迅速扩大，这也更加坚定了公司要走高端材料研发制造之路的决心。”苗承鹏说。
据了解，金川集团镍合金有限公司通过工艺优化和关键设备升级，发展纯镍带材、电热合金、精密合金，延伸精深加工产品链；建设8000吨高温合金项目，发展镍基核电材料及航空航天材料；通过合资合作，发展导电镍粉、汽车涡轮增压器、大卷重宽幅镍带、医用合金等高附加值产品。
金川集团镍合金有限公司产品展台（央广网见习记者 逯文婕 摄）
科技创新是金川集团发展壮大的“传家宝”。作为甘肃省金昌市工业经济“压舱石”的金川集团正不断加速延伸有色金属及化工新材料产业链，向新能源动力电池材料、高温合金及精深加工、电子电工材料、精细化工材料等领域迈进：羰基镍产品、电池用镍带材及核电用高温合金等多项技术填补了国内技术空白；率先在国内实现了高端半导体芯片用超高纯镍钴铜材料的产业化和国产化；高端异型铜带突破国外“卡脖子”技术；高纯镍钴铜生产技术整体达到国际领先水平。
牵住科技创新“牛鼻子”，近年来，金昌市大力实施强科技行动，积极推进重大科技项目“揭榜挂帅”，加速科技成果转移转化，累计承担国家和省上各类科技计划项目134项；全力推进产学研深度融合，建成“镍钴资源综合利用国家重点实验室”“国家镍钴新材料工程技术中心”等4个国家级创新平台以及“甘肃镍钴新材料创新中心”等14个省部级创新平台，培育其他各类科创平台及企业90余家，为推动经济社会高质量发展提供强有力的科技支撑。
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